郑州国研重工机械有限公司

郑重承诺：本机易损件除外，整机质量保证一年

转筒烘干机，也叫转筒干燥机。它广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。

　　转筒干燥机也可应用用于复混肥生产，烘干一定湿度和粒度肥料，同时也可用于其他物料烘干，该机扬料板分布及角度设计合理，性能可靠，因而热能利用率高，干燥均匀，清理物料次数少，适用维修方便等特点。

转筒烘干机技术参数

　　转筒烘干机型号及主要技术参数：

回转烘干机　

回转烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，它是水泥厂用于烘干石灰石、粘土、煤粉及混合材料的设备、也用于冶金、矿山、电力、化工、食品等部门。回转烘干机是水泥厂最常用的烘干设备。且设备操作简单可靠，防尘密封好，维修方便，故得到普遍采用。

H系列回转烘干机主要技术参数和特点

回转烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，它是水泥厂用于烘干石灰石、粘土、煤粉及混合材料的设备、也用于冶金、矿山、电力、化工、食品等部门。回转烘干机是水泥厂最常用的烘干设备。且设备操作简单可靠，防尘密封好，维修方便，故得到普遍采用。

纸板烘干机

　　在纸板生产过程中，完成上胶工艺以后，及时进行烘干，保证纸板生产质量，避免纸板翘曲、脱胶等质量缺陷。

烘干机的安装注意事项

　　在安装烘干机的时候一定要检查好所要安装的地方、所要安装的备用设备，这样才能在安装中不会出现别的问题，在以后的使用中也不会因为初步安装的失误造成以后维修不便等等问题。安装主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm.设备验收对照设备的装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作记录，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量

锯末烘干机

　　锯末烘干机指把粉粒体状湿锯末，采用螺旋输送机将物料连续加入干燥管内。在高速热气流的输送和分散中，使湿物料的中的水分蒸发，得到粉状或粒状干燥产品的过程。主要由空气加热器、加料器、气流干燥管、旋风分离器、风机等组成。

一、气流干燥器的特点

　　1、 干燥强度大，由于物料在气流中高度分散，颗粒的全部表面积极为干燥的有效面积。

　　2、 干燥时间短

　　3、 气流干燥器结构简单，占地面积小，易于建造和维修。

　　4、 处理量大，热效率高。当干燥非结合水时，热效率可达60%。

二、适用范围

　　气流式干燥器广泛适用于秸秆压块燃料、木炭机械、木屑颗粒燃料、锯末压块、农牧业工程等行业。

塑料烘干机产品特点介绍：

　　1.原料接触面为全不锈钢设计；

　　2.精密压铸铝质外壳，表面光滑，保温性能好；

　　3.静音风机，可选配入风滤清器，确保原料清洁度；

　　4.桶体、机座均设有视料窗，可直接观察内部原料情况；

　　5.电热筒弯形设计，避免因原料粉屑堆积底而引起燃烧；

　　6.采用比例式偏差指示温控器，可精确控制温度。

转筒烘干机的维修：

转筒干燥机是对物料进行干燥的常用烘干设备。运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力高，在化工、冶金建材、轻工等部门被广泛使用。转筒干燥机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部分组成。筒体是转筒干燥机的基体，在它内部既进行传热、传质过程，又起移动输送物料作用。筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体重量通过滚圈传递给托轮，而滚圈在托轮上滚动，挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。转筒干燥机的传动装置包括；电机、减速机、齿轮、齿圈等部分，进出料装置及密封装置。

　　检修过程中的轴向窜动调整根据转筒干燥机的工作原理和结构特点及生产中维护转筒干燥机的经验，要保证转筒干燥机机械设备长期安全运转，关键在于调整托轮。维护转筒干燥机轴线的直线性；使筒体能沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地承担筒体载荷。

调整方法：

　　观察轮带与托轮的相对位置是否还处于在中间位置；挡轮受力及转动。

　　托轮调整要根据筒体回转方向，调整托轮的中心线，采取朝某一个方向同时歪斜托轮，与筒体中心线形成微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托轮磨成异形)产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡，让筒体在相对稳定的位置上运转，也就是轮带处于上、下挡轮之间自由往复窜动。

调整步骤如下：

　　当筒体向下移动时，将调节螺栓2拧紧一圈，螺全1松退一圈(注意一定要拧紧圈数与松退圈数相等)，筒体将停止下移；如果反过来向上移动时，则在托轮上加液体润滑油，此时筒体将停止上移，如果仍然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，简体停止上移；如果反过来又下移，则应将托轮上的润滑袖揩掉，必要时，重复前述方法，直到不窜动为止。调节过程中，防止托轮向不同方向歪斜。

　　在调整过程中，为使转筒烘干机筒体上移，最好在托轮表面浇一些润滑油，借此增加表面摩擦力；反之欲使筒体下滑，可浇一些粘稠的润滑脂，减少表面摩擦力。调整托轮要同时调整4个托轮，并且保证轮带与托轮不小于50%的接触面。

使用效果：

　　转筒烘干机经过托轮调整，大大降低了挡轮受力，从而提高了托、挡轮轴承寿命，降低了生产成本，提高了生产效率。同时，托轮、轮带(滚圈)的异形摩损减轻了，设备的使用寿命得到提高。如我厂销售出去的转筒干燥机连续运行4年，没有进行大修，效果很好。但磨损是不可避免的，需要经常维护，保持润滑，同时经常观察托轮、挡轮的位置及轴承发热情况，及时调整与维修，才能保证生产的正常进行。

　机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职

　　人员进行值班检查．

１、轴承

　　破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器

　　的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１

　　）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面．

　　２、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

　　３、注意机器各部位的工作是否正常．

　　４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

　　５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架

　　上移动，以致发生严重事故．

　　６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．

　　７、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

三．烘干机注意事项

1.物料的干燥特性--在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率。

2.物料的理化特性--形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、触变性、毒性、腐蚀性、异味、可燃性、易爆性、静电性、透气性、团聚性、晶体或颗粒的易粉碎性...

3.物料商品价值及干燥效果对其的影响。如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性...等对商品价值的影响。

4.干燥产量要求及远景规划。

5.物料干燥过程的上下序工艺。(涉及给、排料的状态方法)

6.烘干机对物料回收率的要求。

7.可利用的热源(煤、燃油、电、煤气、液化气、天然气)

8.物料过去的干燥方法或类似产品的干燥方法。

9.环保要求--对粉尘排放、噪音、振动、异味、挥发物...等的限制条件。

10.安装场地大小，有无特殊要求。

11.用户的操作人员水平及维修能力。

12.可能投入的采购资金量，当地人工、土地、能源价格。

13.根据当地年均气温、湿度选择合适的烘干机。

在烘干机的生产和销售的过程中，我们的技术人员经常会为客户解答一些常见的问题，如原料一次性烘不干和烘干机内原料着火的问题。

　　原料一次性烘不干

　　原因：烘干机太小；风网风压、流量计算有误；烘干机使用不当。　

　　解决方法：　

　　增加烘干机温度，但此法容易引起烘干器内着火，最好方法是更换或重新修改烘干设备；要求烘干机厂家重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案；与烘干机厂商协商索取设备说明书学习正确的使用方法。

　　烘干机内原料着火

　　原因：烘干机设备使用不当；烘干机设备太小无法达到烘干效果而强行加温引起着火；烘干机设备设计原理有问题；原料吸不走导致烘干机内起火。　

　　解决方法：与厂商协商索取设备说明书学习烘干机正确的使用方法；更换或改造烘干机设备；要求厂家更换或改造烘干机设备；检查烘干机设备是否安装正确、是否漏气或增加风压。

　　出售产品只是我们的盈利手段，不是我们的终极追求。我们始终坚持一切以客户为中心，为客户提供高附加值产品的服务理念，坚持贯穿于产品设计、产品制造、管理以及销售全过程之中的高品质、高品味、高效率、全方位的优质服务定位，坚持从设计开始，由细节做起，到客户满意为止的服务承诺。一脉相承，如水润泽。